Mae prosesu metel dalen, fel cangen bwysig o weithgynhyrchu modern, yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn electroneg, modurol, awyrofod, adeiladu, a llawer o feysydd eraill. Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio cyfres o brosesau manwl gywir i brosesu dalennau metel tenau yn rhannau o wahanol siapiau a strwythurau.
Proses 1.Shearing
Cneifio yw un o'r prosesau sylfaenol mewn prosesu metel dalen, a ddefnyddir yn bennaf i dorri deunyddiau crai i'r siapiau a'r meintiau gofynnol. Y broses hon yw'r cam cychwynnol yn y llif prosesu dalen fetel ac mae'n effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb ac effeithlonrwydd prosesu dilynol. Gellir rhannu prosesau cneifio yn amrywiol ddulliau yn dibynnu ar yr offer a'r dechnoleg a ddefnyddir, megis cneifio mecanyddol, cneifio laser, cneifio plasma, a chneifio jet dŵr. Mae gan wahanol ddulliau cneifio eu nodweddion eu hunain ac maent yn addas ar gyfer prosesu metel dalen o wahanol drwch a deunyddiau.
Mae cneifio mecanyddol yn ddull cneifio mwy traddodiadol, gan ddefnyddio peiriannau cneifio yn bennaf. Gall peiriannau cneifio dorri dalennau metel tenau yn siapiau sylfaenol, fel petryalau neu gyfuniadau llinell syth syml eraill. Mae manteision cneifio mecanyddol yn gost prosesu isel a gweithrediad syml, ond yr anfanteision yn gyffredinol yw cywirdeb is, burrs ar ôl torri, ac opsiynau siâp cyfyngedig, gan ei gwneud yn analluog i ddiwallu anghenion prosesu cromliniau cymhleth. Yn nodweddiadol, defnyddir cneifio mecanyddol ar gyfer prosesu metel dalennau mwy trwchus, yn bennaf yn y broses blancio i ddarparu gwag sylfaenol ar gyfer prosesu dilynol.
Cneifio â laser yw un o'r technolegau a ddefnyddir fwyaf mewn prosesu metel dalennau modern, gan gynnwys tri phrif fath: peiriannau torri laser cyflwr solid YAG, peiriannau torri laser CO2, a pheiriannau torri laser ffibr. Mae peiriannau torri laser cyflwr solid YAG yn rhad ac yn sefydlog, ond mae ganddynt effeithlonrwydd ynni isel. Fe'u defnyddir yn bennaf ar gyfer drilio, weldio sbot, a thorri deunyddiau hyd at 8mm o drwch, ac maent yn arbennig o addas ar gyfer torri metelau anfferrus fel platiau alwminiwm a chopr. Yn gyffredinol, mae gan beiriannau torri laser CO2 ystod pŵer o 2000-4000W a gallant dorri dur carbon yn sefydlog hyd at 20mm o drwch, dur gwrthstaen hyd at 10mm o drwch, aloion alwminiwm hyd at 8mm o drwch, a deunyddiau anfetelaidd megis pren ac acrylig. Mae gan beiriannau torri laser ffibr ystod pŵer ehangach, gan gyrraedd 1000W-30000W. Mae eu manteision yn cynnwys defnydd pŵer isel, cynnal a chadw hawdd, a chyflymder uchel, ond maent yn anodd torri deunyddiau adlewyrchol iawn fel platiau alwminiwm a chopr. Mae cneifio laser yn cynnig manteision megis torri di-burr, cywirdeb uchel, a'r gallu i dorri siapiau mympwyol cymhleth, megis dail a blodau, ond mae ei gost prosesu yn gymharol uchel.
Mae cneifio plasma yn bennaf yn defnyddio arc plasma tymheredd uchel ar gyfer torri ac mae'n addas ar gyfer metel dalen trwch canolig. Mae cneifio jet dŵr yn torri deunyddiau gan ddefnyddio jetiau dŵr pwysedd uchel, gan ei wneud yn arbennig o addas ar gyfer torri deunyddiau cyfansawdd neu ddeunyddiau lle mae angen osgoi parthau yr effeithir arnynt gan wres. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae offer prosesu cyfansawdd sy'n cyfuno dyrnu CNC a thorri laser yn gwella effeithlonrwydd prosesu yn sylweddol, gan wneud blancio metel dalen yn fwy manwl gywir ac effeithlon.
Cyn gweithredu, mae'r broses gneifio yn ei gwneud yn ofynnol i beirianwyr dalen fetel ddylunio a nodi lluniadau cynnyrch yn ofalus, yn enwedig cyfrifo'r dimensiynau heb eu plygu, sy'n gysylltiedig â radiws plygu, ongl plygu, deunydd dalen, a thrwch dalen. Mae manwl gywirdeb y broses gneifio yn effeithio'n uniongyrchol ar ymarferoldeb prosesu dilynol ac mae'n warant sylfaenol o ansawdd prosesu metel dalen.
Proses 2.Stamping
Stampio yw un o'r prosesau a ddefnyddir fwyaf mewn prosesu metel dalen. Mae'n golygu rhoi pwysau ar ddeunyddiau crai gan ddefnyddio gwasg dyrnu a marw, gan achosi dadffurfiad neu wahaniad plastig i gael darnau gwaith o'r siâp a'r maint a ddymunir. Mae gan y broses hon fanteision megis effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, cost isel, a defnydd uchel o ddeunyddiau, gan ei gwneud yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu màs. Defnyddir stampio'n helaeth mewn diwydiannau megis modurol, electroneg a chyfarpar cartref, ac mae'n ddull prosesu anhepgor mewn gweithgynhyrchu modern.
Gellir categoreiddio prosesau stampio yn fras yn ddau fath yn seiliedig ar y dull prosesu: stampio confensiynol a stampio CNC. Mae stampio confensiynol fel arfer yn defnyddio marw sefydlog, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs, er bod costau marw cychwynnol yn uchel, mae ansawdd y rhannau wedi'i warantu. Mae stampio CNC, ar y llaw arall, yn cyflawni prosesu awtomataidd trwy wasgiau dyrnu turret CNC. Mae'r ystod prosesu ar gyfer trwch metel dalen fel arfer yn 3.0mm neu lai ar gyfer dalennau rholio oer a phoeth, 4.0mm neu lai ar gyfer dalennau alwminiwm, a 2.0mm neu lai ar gyfer dur gwrthstaen. Yr uchafswm maint metel dalen y gall stampio CNC ei brosesu yw 1250mm x 4000mm, ac mae'r diamedr twll lleiaf yn Fwy na neu'n hafal i 1T. Mae stampio yn arbennig o addas ar gyfer prosesu rhannau metel â dosraniadau crwm neu strwythurau tebyg i dwll pin/grid, gan ganiatáu ar gyfer gwahanu a siapio'r strwythur metel yn gyflym.
Mae prosesau stampio cyffredin yn cynnwys stampio sengl, blancio parhaus, peiriannu blancio, a ffurfio arae. Mae stampio sengl yn addas ar gyfer prosesu rhannau metel gyda -dosraniadau siâp arc, tyllau pin, neu strwythurau tebyg i grid. Gellir rhannu blancio parhaus yn ddulliau uncyfeiriad ac amlgyfeiriad. Mae blancio amlgyfeiriad fel arfer yn addas ar gyfer prosesu haenau metel mawr neu ffurfio tyllau metel mawr, tra bod blancio un cyfeiriad yn addas ar gyfer prosesu rhannau metel pentyrru lluosog. Mae peiriannu gwagio, a elwir hefyd yn blancio, yn bennaf yn cynnwys malu a gorffen rhannau metel dalen, gan wasanaethu pwrpas lleoli manwl gywir a malu dirwy. Mae ffurfio arae, trwy gyfuno marw sy'n bodoli eisoes, yn caniatáu prosesu cynhyrchion llenfetel mawr yn gyflym gyda chymorth offer peiriant CNC, gan ei wneud yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu rhannau metel dalen tebyg ar raddfa fawr.
Mae dylunio marw yn agwedd hanfodol ar stampio. Mae angen marw gwahanol ar wahanol siapiau, ac mae'r manwl gywirdeb marw yn pennu'n uniongyrchol gywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb y rhannau wedi'u stampio. Mae angen addasu'r cliriad marw yn ôl y trwch deunydd a'r priodweddau. Os yw'r cliriad yn rhy fawr, bydd gan y cynnyrch burrs mawr ar ôl stampio; os yw'r cliriad yn rhy fach, bydd yn effeithio ar oes y marw ac, mewn achosion difrifol, yn achosi difrod marw. Mae marw cyffredin a ddefnyddir mewn prosesau stampio yn cynnwys tyllau crwn, tyllau hirsgwar, a phennau. Mae uchder y bos yn gyfyngedig ac mae'n dibynnu ar ddeunydd y ddalen, trwch y daflen, ac ongl befel y bos. Mae penaethiaid yn cynnwys tyllau afradu gwres a thyllau mowntio. Oherwydd plygu, cyfyngir ar y pellter rhwng ymyl y twll a ddyluniwyd ac ymyl y deunydd dalen a'r ymyl plygu.
Rhaid rhoi sylw arbennig i ddewis deunydd a gosodiadau paramedr prosesau mewn prosesau stampio. Rhaid mesur a chadarnhau trwch deunydd wrth gyrraedd er mwyn sicrhau ei fod o fewn goddefiannau rhesymol. Wrth ddewis dimensiynau deunydd, dylid ystyried defnyddio deunydd i sicrhau'r gyfradd defnyddio uchaf posibl. Ar yr un pryd, dylid cadw dimensiynau dalennau o'r un deunydd a thrwch yn gyson. Gall cymhwyso prosesau stampio yn iawn wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn sylweddol a lleihau costau cynhyrchu, gan ei wneud yn un o'r prosesau pwysig mewn prosesu metel dalen.
Proses 3.Bending
Mae plygu yn ffordd bwysig o gyflawni ffurfiant tri dimensiwn mewn prosesu metel dalennau. Mae peiriant plygu yn plygu dalennau metel i ongl a siâp a bennwyd ymlaen llaw i ffurfio'r nodweddion strwythurol dymunol. Mae'r broses hon mewn safle canolog mewn prosesu metel dalen oherwydd bod angen plygu llawer o gynhyrchion i gyflawni'r siâp a'r strwythur a ddymunir. Mae manwl gywirdeb ac effeithlonrwydd y broses blygu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch terfynol ac yn adlewyrchiad uniongyrchol o lefel technoleg prosesu metel dalen.
Fel arfer cyflawnir plygu gan ddefnyddio peiriant plygu (a elwir hefyd yn beiriant plygu ymyl). Mae llafnau uchaf ac isaf yn oer-gwasgwch ddalennau metel tenau i'w hanffurfio a chael y siâp a ddymunir. Mae'r broses blygu yn gofyn am gyfuniadau o farw o wahanol siapiau. Rhennir y marwolaethau hyn yn farw uchaf ac isaf; mae angen marw gwahanol ar wahanol siapiau, ac mae ansawdd y marw yn pennu cywirdeb y dimensiynau plygu. Yn ystod y broses blygu, rhaid rheoli'r radiws plygu lleiaf a'r cyfernod elongation plygu yn ofalus. Os yw'r radiws plygu lleiaf yn rhy fach, bydd hydwythedd tynnol y deunydd yn cynyddu, a phan fydd yr elongation yn cyrraedd ei derfyn, bydd y deunydd yn torri. Mae'r cyfernod elongation plygu yn cael ei effeithio gan ffactorau amrywiol megis math o ddeunydd, trwch, a lled rhigol V -.
Ymhlith deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin, dur di-staen sydd â'r cyfernod ymestyn uchaf, tra bod gan ddalen alwminiwm yr isaf. Ar gyfer yr un deunydd, mae lled rhigol V-gwahanol yn arwain at gyfernodau ymestyn plygu gwahanol; yn gyffredinol, mae rhigol V ehangach yn arwain at gyfernod ymestyn uwch. Oherwydd bod dalen fetel yn arddangos springback ar ôl plygu, dylai'r ongl blygu fel arfer fod yn llai na'r ongl blygu ofynnol.
Mae angen sylw arbennig ar sawl pwynt allweddol yn y broses blygu: trwch deunydd, radiws plygu, ongl blygu, a dilyniant plygu. Mae angen cyfrifo dimensiynau plygu metel dalen yn seiliedig ar ffactorau megis trwch metel dalen, ongl plygu, a hyd plygu. O ran uchder -un ochr, mae'n dibynnu ar faint y peiriant plygu ac uchder y llafn uchaf; ni ddylai'r uchder dwyochrog fod yn fwy na'r uchder {-ag ochrau sengl mwyaf. Heblaw am gael ei gyfyngu gan uchder un ochr, mae hefyd wedi'i gyfyngu gan yr ymyl waelod: uchder plygu < ymyl gwaelod. Gan fod rhannau metel dalen yn cael eu ffurfio trwy blygu dalen fetel denau, nid yw'r cyswllt ar yr ymyl plygu wedi'i selio ac nid oes ganddo gysylltiad anhyblyg. Os na chaiff ei drin, bydd hyn yn effeithio ar gryfder. Y driniaeth arferol yw weldio, ac mae'r gofynion technegol ar y lluniadau yn cynnwys: corneli weldio, corneli weldio, a thalgrynnu.
Proses 4.Welding
Mae weldio yn broses allweddol mewn prosesu metel dalen ar gyfer cysylltu cydrannau a chryfhau strwythurau. Mae'n cysylltu dwy neu fwy o rannau metel i mewn i un uned trwy doddi neu bwysau. Mae'r broses hon yn chwarae rhan hanfodol mewn prosesu metel dalen oherwydd bod angen cysylltu rhannau metel dalen lluosog i ffurfio strwythur cynnyrch cyflawn ar lawer o gynhyrchion. Mae weldio nid yn unig yn cyflawni cysylltiadau parhaol rhwng rhannau metel ond hefyd yn gwella cryfder y cymalau ac yn gwella perfformiad cyffredinol y cynnyrch.
Mae dulliau weldio cyffredin mewn prosesu metel dalen yn cynnwys weldio cysgodi nwy, weldio laser, weldio gwrthiant, weldio arc argon, weldio trydan, weldio robotig, a weldio sbot. Mae weldio cysgodi nwy a weldio laser fel arfer yn defnyddio gwifren weldio, ond mae'r olaf yn cynhyrchu weldiad mwy dymunol yn esthetig, er ei fod yn ddrutach, ac mae'r ddau ddull yn arwain at fwy o ddadffurfiad o'r metel dalen oherwydd gwres. Mae weldio gwrthiant yn defnyddio gwresogi cyswllt a gwasgedd pennau electrod uchaf ac isaf ar gyfer weldio. Ei fantais yw nad oes angen gwifren weldio arno, ac mae anffurfiad y metel dalen ar ôl weldio yn fach iawn. Os yw siâp y rhan sydd i'w weldio yn gymhleth, bydd gan siâp y pen electrod ofynion uchel. Mae'r gwahanol ddulliau weldio hyn yn addas ar gyfer gwahanol anghenion cysylltiad metel dalen. Gall dewis y dull weldio priodol wella ansawdd y cynnyrch ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
Mae gan brosesau weldio ddau brif gymhwysiad mewn prosesu metel dalen: un yw cysylltu rhannau metel dalen lluosog gyda'i gilydd i gyflawni pwrpas prosesu cynhyrchion gorffenedig neu rannau cydosod; y llall yw weldio ymylon rhannau unigol i wneud yr ymylon plygu yn fanwl gywir a chynyddu eu cryfder. Gall cymhwyso prosesau weldio yn rhesymegol wella cryfder strwythurol a sefydlogrwydd rhannau metel dalen yn sylweddol ac mae'n elfen bwysig o dechnoleg prosesu metel dalen. Mae angen i'r dewis o brosesau weldio ystyried ffactorau megis priodweddau deunydd, gofynion weldio, ac amodau prosesu.
Prosesau Triniaeth 5.Surface
Triniaeth arwyneb yw'r cam olaf mewn prosesu metel dalen. Mae'n prosesu wyneb cynhyrchion dalen fetel i wella eu gwrthiant cyrydiad, estheteg a swyddogaeth. Er nad yw'r broses hon yn newid siâp a maint y rhannau metel dalen yn uniongyrchol, mae'n cael effaith bendant ar ansawdd a pherfformiad y cynnyrch. Gall prosesau trin wyneb roi lliwiau cyfoethog i gynhyrchion metel dalen, gwead da, a gwrthiant cyrydiad rhagorol, gan eu galluogi i gynnal perfformiad da o dan amodau amgylcheddol amrywiol.
Mae prosesau trin wyneb cyffredin mewn prosesu metel dalen yn cynnwys chwistrellu, electroplatio, anodizing, a sgwrio â thywod. Cotio chwistrellu yw'r dull trin wyneb mwyaf cyffredin, gan gynnwys cotio powdr a phaentio. Mae gorchudd powdr yn cynnwys arsugniad electrostatig cotio powdr ar wyneb rhannau metel dalen, yna toddi a chaledu'r powdr trwy -bobi tymheredd uchel i ffurfio gorchudd caled. Mae gan cotio powdr fanteision megis cyfeillgarwch amgylcheddol, ymwrthedd cyrydiad, ac ystod eang o liwiau, ac fe'i defnyddir yn eang mewn offer cartref, electroneg a chabinetau cyfathrebu. Mae paentio yn defnyddio haenau hylif, sy'n cael eu cymhwyso'n gyfartal i wyneb rhannau metel dalen gan ddefnyddio offer chwistrellu, ac yna'n cael eu sychu trwy bobi neu sychu'n naturiol i ffurfio haen amddiffynnol. Gall paentio gyflawni gwahanol liwiau ac effeithiau yn ôl yr angen, ond nid yw mor gyfeillgar i'r amgylchedd â gorchudd powdr.
Mae electroplatio yn broses sy'n dyddodi haen o fetel neu aloi ar wyneb rhannau metel dalen trwy electrolysis i wella eu gwrthiant cyrydiad, dargludedd, neu briodweddau addurniadol. Mae haenau electroplatio cyffredin yn cynnwys platio sinc, platio cromiwm, a phlatio nicel. Mae electroplatio yn arbennig o addas ar gyfer rhannau metel dalen sydd angen ymwrthedd cyrydiad uchel, megis rhannau modurol a chysylltwyr electronig. Defnyddir anodizing yn bennaf ar gyfer rhannau metel dalen aloi alwminiwm ac alwminiwm, gan ffurfio ffilm ocsid trwchus ar yr wyneb alwminiwm trwy ddulliau electrocemegol, gan wella ei wrthwynebiad cyrydiad a'i wrthwynebiad gwisgo. Gall anodizing gyflawni effeithiau lliw amrywiol ac mae'n ddull pwysig ar gyfer trin wyneb cynhyrchion alwminiwm.
Mae sgwrio â thywod yn defnyddio llif cyflym o dywod i effeithio ar wyneb rhannau metel dalen, gan greu gwead arwyneb unffurf a gwella ansawdd yr arwyneb. Mae sgwrio â thywod nid yn unig yn gwella ymddangosiad rhannau metel dalen ond hefyd yn gwella adlyniad haenau dilynol. Rhennir sgwrio â thywod yn sgwrio â thywod sych a sgwrio â thywod yn wlyb. Mae sgwrio â thywod sych yn fwy effeithlon ond gall gynhyrchu llygredd llwch; mae sgwrio â thywod gwlyb yn fwy ecogyfeillgar ond yn ddrutach. Heblaw am y prosesau uchod, mae prosesu metel dalen hefyd yn cynnwys ffosffatio, goddefgarwch, caboli a lluniadu gwifren, pob un â'i nodweddion unigryw a'i gwmpas cymwys.
Mae hyn yn cloi ein rhannu gwybodaeth berthnasol am dechnolegau prosesu metel dalen. Mae dewis a chymhwyso technolegau prosesu metel dalen yn gofyn am ystyriaeth gynhwysfawr o amrywiol ffactorau, gan gynnwys gofynion cynnyrch, priodweddau deunydd, cyfaint cynhyrchu, a rheoli costau. Gall dewis proses resymol wella ansawdd y cynnyrch, lleihau costau cynhyrchu, a gwella cystadleurwydd menter. Bydd arloesi a datblygu mewn technolegau prosesu metel dalen yn gyrru cynnydd y diwydiant gweithgynhyrchu cyfan, gan ddarparu mwy o gynhyrchion metel dalen o ansawdd uchel, perfformiad uchel ar gyfer diwydiannau amrywiol.
